在“雙碳”目標(biāo)引領(lǐng)的時代背景下，開發(fā)低鐵損的取向硅鋼已成為行業(yè)發(fā)展的迫切需求。而在取向硅鋼表面涂覆氧化鎂張力涂層，正是實現(xiàn)這一目標(biāo)的關(guān)鍵途徑之一。氧化鎂張力涂層在提升涂層質(zhì)量方面展現(xiàn)出了強大的實力，主要體現(xiàn)在以下幾個重要方面：

　　在涂層附著性方面，通過精確控制涂層成分，巧妙地添加部分磷酸鹽及羥基氧化鐵等助劑，能夠促使涂層在熱處理后形成非晶玻璃相。這種非晶玻璃相就像一層強力的“膠水”，極大地增強了涂層與硅鋼表面的結(jié)合力，使涂層更加牢固地附著在硅鋼片上，有效避免了在后續(xù)使用過程中出現(xiàn)涂層脫落的問題。此外，精心調(diào)控?zé)Y(jié)過程中的熱處理條件，同樣能夠顯著改善涂層附著性，確保涂層在各種復(fù)雜工況下都能穩(wěn)定地發(fā)揮作用。

　　從涂層表面致密度與耐腐蝕性的角度來看，氧化鎂張力涂層原本的晶界間存在大量的間隙與氣孔，這使得涂層的致密性欠佳，容易受到外界環(huán)境的侵蝕。然而，通過在晶界處誘導(dǎo)形成非晶相，能夠神奇地減少氣孔數(shù)量，使涂層表面變得更加致密。這種致密的涂層結(jié)構(gòu)猶如一道堅固的“防護(hù)盾”，能夠有效阻擋外界腐蝕性物質(zhì)的入侵，顯著提高涂層的耐蝕性。另外，在張力涂層表面涂敷Li、Na、Mg、Ca、Sr化合物，或者采用化學(xué)鍍鎳的方法，也能為涂層增添一層額外的“保護(hù)膜”，進(jìn)一步提升其耐蝕性能，延長硅鋼的使用壽命。

　　談及涂層表面光滑度，將氧化鎂張力涂層晶粒大小精準(zhǔn)控制在80nm以下，或者巧妙地使用混合不同顆粒大小的鋁溶膠，都能如同給涂層表面進(jìn)行了一次“精細(xì)打磨”，有效提高涂層表面的光滑性。光滑的涂層表面不僅能夠減少硅鋼片在運行過程中的摩擦阻力，降低能量損耗，還能進(jìn)一步提升硅鋼的磁性能，使其在電力傳輸與轉(zhuǎn)換過程中表現(xiàn)得更加出色。