PVC的熱降解是典型的“自催化鏈式反應”，分為“引發(fā)-加速-失控”三個階段，氧化鎂通過針對性作用于每個階段，實現(xiàn)全程熱穩(wěn)定保護：

　　1.第一步：快速吸收HCl，阻斷“自催化引發(fā)”（核心作用）

　　PVC分子鏈中存在“不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)”（如烯丙基氯、叔碳氯），在加工溫度（通常150-200℃）或長期使用的溫熱環(huán)境下，這些不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)會率先斷裂，釋放出氯化氫（HCl）氣體——而HCl正是PVC熱降解的“催化劑”，會加速相鄰分子鏈的斷裂，形成“降解-釋HCl-再降解”的自催化循環(huán)。

　　氧化鎂（MgO）作為強堿性氧化物，能與HCl發(fā)生快速、定量的中和反應：

　　MgO+2HCl→MgCl?+H?O

　　反應生成的氯化鎂（MgCl?）是穩(wěn)定的無機鹽，無催化活性，可避免HCl對PVC分子鏈的持續(xù)破壞；

　　反應速率快（尤其活性氧化鎂，比表面積大，反應接觸效率更高），能在HCl釋放初期就將其“捕獲”，從源頭阻斷自催化降解的啟動。

　　2.第二步：抑制自由基反應，延緩“降解加速”

　　PVC熱降解過程中，分子鏈斷裂會產(chǎn)生碳自由基（如R?、烯丙基自由基），這些自由基極具活性，會進一步攻擊相鄰的PVC分子鏈，引發(fā)“鏈式增長”，導致降解速度呈指數(shù)級加快。

　　氧化鎂雖不直接捕捉自由基，但可通過兩點間接抑制自由基反應：

　　中和HCl后，減少“HCl對自由基反應的促進作用”（HCl會與自由基結(jié)合形成更穩(wěn)定的氯代自由基，間接加速鏈反應）；

　　部分活性氧化鎂（如高純度納米級氧化鎂）表面的羥基（-OH）可與碳自由基發(fā)生弱相互作用，降低自由基活性，延緩鏈式反應的傳播速度。

　　3.第三步：形成保護層，阻止“降解失控”

　　當PVC加工溫度過高或降解略有發(fā)生時，氧化鎂與HCl反應生成的MgCl?，以及氧化鎂自身的細微顆粒，會在PVC材料表面或內(nèi)部形成一層致密的無機保護層：

　　物理隔絕：這層保護層可阻擋外界熱量向PVC內(nèi)部傳遞，同時減少氧氣與PVC降解產(chǎn)物的接觸，避免“氧化降解”與“熱降解”疊加；

　　穩(wěn)定殘渣：若局部已發(fā)生輕微降解，保護層能固定降解產(chǎn)生的小分子碎片，防止其進一步揮發(fā)或引發(fā)大面積降解，避免材料因降解失控而“脆化崩裂”。